NIR Heat-Bond-Laminator
für hitzeaktivierbares Klebeband, diskontinuierlich

Anwendung:

Lamination von hitzeaktivierbaren Klebebändern auf elastomere Formdichtungsprofile mit fixer Länge (z.B. Karosserie-, Zusatzdichtungen und Türdichtungen am Automobil).

Maschinenleistung:

Taktzeit bei Einzellängen von 1.200 mm z.B. 40 sec pro zwei Teile durch Hochleistungs-NIR-Heiztechnologie (hohe Energieausbeute).

Toleranzen von Klebeband-Anfangs- und Endpunkten ca. +/- 1 mm.

Kontrollierter Produktionsprozess durch geschlossenen Regelkreis über die direkte Abtastung der Temperatur auf dem Klebeband und dem Gummiprofil durch Pyrometer mit sichtbarem Lichtpunkt.

Anlagenaufbau und Funktion:

Die Basismaschine besteht aus einer stabilen selbsttragenden Stahlschweißkonstruktion auf vier feststellbaren Heberollen. Diese Bauweise ermöglicht es, die Maschine flexibel an unterschiedlichen Produktionsorten einzusetzen. Die Anschlüsse für Elektrik, Druckluft und Absaugung sind steckbar ausgeführt, sodass die Installation und Inbetriebnahme an einem anderen Produktionsort in kürzester Zeit möglich sind.

Die Transportelemente für Tapetransport, Profiltransport, Laminationssystem und Heizsysteme sind modular auf einer Grundplatte angeordnet, jedes für sich auf unterschiedliche Produkte (Klebebandbreite, Profilkontur) einstellbar.

Der Produkttransport erfolgt durch einen Werkstückträger, der auf einem servogesteuerten X-Y-Achssystem verfahrbar ist.

Dieser Werkstückträger ist in kurzer Zeit werkzeugarm wechselbar ausgeführt. Somit werden sehr kurze Rüstzeiten für einen Produktwechsel erreicht.

Das Klebeband wird mittels zugmessgesteuerter Regelung mit konstanter, einstellbarer Bandspannung zugeführt. Dies ist Voraussetzung für einen stabilen Klebeprozess.

Der Laminationsprozess erfolgt stretchkontrolliert durch eine abgestimmte Geschwindigkeitsregelung zwischen dem angetriebenen Vakuumrad und der servogesteuerten X-Achse (Master-Slave). Der Anpressdruck wird über ein Proportionalventil druckgeregelt, damit Toleranzschwankungen im Profil kompensiert werden.

N.i.O.-Teilbehandlung bei abgewichenen Prozessparametern.

Die Heizsysteme sind durch einen Wasserkreislauf gekühlt.

Zur Absaugung der entstehenden Gase sind Abluftkanäle vorbereitet.

Hinweis: Diese Komponenten und Module sind unbedingt erforderlich, um das Klebeband gemäß der vom Hersteller vorgegebenen Parameter prozesssicher verarbeiten zu können.

Vorteile:

Höchstmögliche Sicherheit durch qualitätskontrollierten Prozess

Geringer Energieverbrauch durch NIR-Technologie

Schneller Produktwechsel - geringe Produktionsstillstandszeiten

Optionen/Zusatzmodule:

Integrierter Abreißlaschenspender (Heat Tabber)

N.i.O.-Teilemarkierung

Kühlaggregat zur Wasserrückkühlung

Werkstückaufnahme über Trommeleinheit statt Werkstückträger zur Zykluszeitreduzierung um etwa die Hälfte.

Anschlusswerte (ca.):

Elektrik: 400 VAC, 6 kVA

Pneumatik: 6 bar Druckluft, gefiltert und ungeölt, ca. 120 l/min

Kühlwasser: erforderliche Wasserrückkühlung 4 kW, Vorlauftemp. ca. 15 - 60°C

Abluft: erforderliche Absaugleistung ca. 200 m³/h

Abmaße (ca.):

Länge 3.600 mm, Tiefe 1.000 mm, Höhe 1.850 mm (2.700 mm mit geöffnetem pneum. Hubtor)