NIR Heat-Bond-Laminator
für hitzeaktivierbares Klebeband, kontinuierlich

Anwendung:

Lamination von hitzeaktivierbaren Klebebändern auf elastomere Dichtungsprofile wie z.B. Karosserie- und Türdichtungen am Automobil.

Online Klebebandlamination hinter der Extrusionslinie oder offline von der Haspel oder vom Abwickelteller.

Maschinenleistung:

Stufenlos einstellbare Laminationsgeschwindigkeit bis 30 m/min (z.B. 8 mm breites Klebeband) durch Hochleistungs-NIR-Heiztechnologie (hohe Energieausbeute).

Kontrollierter Produktionsprozess durch geschlossenen Regelkreis über die direkte Abtastung der Temperatur auf dem Klebeband und dem Gummiprofil durch Pyrometer mit sichtbarem Lichtpunkt.

Vollautomatische Anpassung der Prozessparameter bei Schwankungen der Extrusionsgeschwindigkeit (stabiler Produktionsprozess).

Anlagenaufbau und Funktion:

Die Basismaschine besteht aus einer stabilen selbsttragenden Stahlschweißkonstruktion auf vier feststellbaren Heberollen. Diese Bauweise ermöglicht es, die Maschine flexibel an unterschiedlichen Produktionsorten einzusetzen. Die Anschlüsse für Elektrik, Druckluft und Absaugung sind steckbar ausgeführt, sodass die Installation und Inbetriebnahme an einem anderen Produktionsort in kürzester Zeit möglich sind.

Die Transportelemente für Tapetransport, Profiltransport, Laminationssystem und Heizsysteme sind modular auf einer Grundplatte angeordnet, jedes für sich auf unterschiedliche Produkte (Klebebandbreite, Profilkontur) einstellbar.

Der Profiltransport erfolgt durch Transporteinheiten, die auf die Kontur des Profils abgestimmt sind. Diese sind in kurzer Zeit werkzeugarm wechselbar ausgeführt. Somit werden sehr kurze Rüstzeiten für einen Produktwechsel erreicht.

Das Klebeband wird mittels zugmessgesteuerter Regelung mit konstanter, einstellbarer Bandspannung zugeführt. Dies ist Voraussetzung für einen stabilen Klebeprozess.

Der Laminationsprozess erfolgt stretchkontrolliert durch eine abgestimmte Geschwindigkeitsregelung zwischen dem angetriebenen Vakuumrad und der angetriebenen Gegenrolle in der Transporteinheit (Master-Slave). Der Anpressdruck wird über ein Proportionalventil geregelt, damit Toleranzschwankungen im Profil kompensiert werden.

Die Heizsysteme sind durch einen Wasserkreislauf gekühlt.

Zur Absaugung der entstehenden Gase sind Abluftkanäle vorbereitet.

Hinweis: Diese Komponenten und Module sind unbedingt erforderlich, um das Klebeband gemäß der vom Hersteller vorgegebenen Parameter prozesssicher verarbeiten zu können.

Vorteile:

Höchstmögliche Sicherheit durch qualitätskontrollierten Prozess

Geringer Energieverbrauch durch NIR-Technologie

Schneller Produktwechsel - geringe Produktionsstillstandszeiten

Optionen/Zusatzmodule:

Abwickelteller oder Haspel zum Abwickeln von Gummiprofil

Aufwickelhaspel zum Aufwickeln von Gummiprofil

Schlaufensteuerung für eine geregelte Abwickel- oder Aufwickelgeschwindigkeit

Markiereinheit um n.i.O.-Sektionen zu markieren

Doppelter Abwickelstand mit Automatik-Splicer für automatischen Klebeband-Rollenwechsel

Kühlaggregat zur Wasserrückkühlung

Anschlusswerte (ca.):

Elektrik: 400 VAC, 8 kVA

Pneumatik: 6 bar Druckluft, gefiltert und ungeölt, 120 l/min

Kühlwasser: erforderliche Wasserrückkühlung 5 kW, Vorlauftemperatur 15 - 60°C

Abluft: erforderliche Absaugleistung 300 m³/h

Abmaße (ca.):

Länge 2.200 mm, Tiefe 800 mm, Höhe 1.850 mm (2.350 mm mit pneumatischem Hubtor)